পলিশিং পাউডার প্রকার, বৈশিষ্ট্য এবং নির্বাচন গাইড

1। পলিশিং পাউডার প্রকার
পলিশিং পাউডারটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিলিকন অক্সাইড, জিরকোনিয়াম অক্সাইড, সেরিয়াম অক্সাইড এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এই উপকরণগুলির কঠোরতা এবং পানিতে তাদের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি আলাদা, যা বিভিন্ন অনুষ্ঠানে তাদের প্রয়োগযোগ্যতা নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং জিরকোনিয়াম অক্সাইডের এমওএইচএস কঠোরতা 9 এর চেয়ে বেশি, যখন সেরিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন অক্সাইডের 7 এবং আয়রন অক্সাইডের কঠোরতা আরও কম। বিশেষত, সেরিয়াম অক্সাইডের রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ এবং কঠোরতা সিলিকেট গ্লাসের সাথে তুলনীয়, তাই এটি প্রায়শই কাচের পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সেরিয়াম অক্সাইডের পলিশিং গতি আরও উন্নত করার জন্য, ফ্লোরিনকে সাধারণত তার গ্রাইন্ডিং হার বাড়ানোর জন্য যুক্ত করা হয়। বিশেষত, 3 থেকে 8 ফ্লুরিন একটি কম সেরিয়ামের সামগ্রীর সাথে মিশ্র বিরল পৃথিবী পলিশিং পাউডারে যুক্ত করা হয়; খাঁটি সেরিয়াম অক্সাইড পলিশিং পাউডারের জন্য, ফ্লোরিন সাধারণত যুক্ত হয় না। এটি লক্ষণীয় যে জেডএফ বা এফ সিরিজের কাচের জন্য, এর কম কঠোরতা এবং উচ্চ ফ্লুরিন সামগ্রীর কারণে, ফ্লুরিন - ফ্রি পলিশিং পাউডার ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত।

2। পলিশিং পাউডার এর প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তার বিশদ ব্যাখ্যা:
(1) অভিন্ন কণার আকার: পলিশিং পাউডারটির মাইক্রো পাউডারটির কণা আকারটি পলিশিং প্রভাব নিশ্চিত করতে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
(২) উচ্চ বিশুদ্ধতা: পলিশিং পাউডারের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য কোনও যান্ত্রিক অমেধ্য উপস্থিত নেই, যার ফলে পলিশিং গুণমানকে উন্নত করে।
(3) ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা: প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির অভিন্নতা প্রচারের জন্য পাউডারটির দুর্দান্ত বিচ্ছুরণযোগ্যতা থাকা দরকার। যদি প্রয়োজন হয় তবে স্থগিতাদেশের হার আরও বাড়ানোর জন্য একটি ছত্রভঙ্গ যুক্ত করা যেতে পারে।
(৪) উপযুক্ত জালির রূপচর্চা: পাউডার কণাগুলির একটি নির্দিষ্ট জালির রূপচর্চা থাকা উচিত যাতে তারা চূর্ণ করার সময় তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি তৈরি করতে পারে, যার ফলে পালিশিং দক্ষতা উন্নত হয়।
(৫) যথাযথ কঠোরতা এবং ঘনত্ব: পলিশিং গুঁড়ো জলের সাথে ভালভাবে মিশ্রিত হওয়া দরকার এবং পলিশিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ কঠোরতা এবং ঘনত্ব থাকতে হবে।

এছাড়াও, কণার আকার পলিশিং প্রভাবের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পলিশিং পাউডারটির কণার আকার যত বড়, তার গ্রাইন্ডিং শক্তি তত শক্তিশালী এবং উচ্চতর কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিটি পলিশিং পাউডারের কণার আকারের নির্দিষ্ট বিতরণ সমস্যা রয়েছে। গড় কণার আকার বা মিডিয়ান ব্যাস ডি 50 এর আকার মূলত পলিশিং গতিকে প্রভাবিত করে, যখন সর্বাধিক কণার আকারের ডিএমএক্স পলিশিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। অতএব, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে, পলিশিং পাউডার সর্বাধিক কণার আকার অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

একই সময়ে, বিভিন্ন উপকরণগুলির প্রকৃত কঠোরতাও পৃথক হবে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের কঠোরতা এমওএইচএস স্কেলে প্রায় 9, তবে বিভিন্ন ফায়ারিং তাপমাত্রায় অ্যাগ্রোলোমেট্রেটসের শক্তি পৃথক হবে, যা গ্রাইন্ডিং হারকে প্রভাবিত করবে এবং পণ্যের প্রতিরোধের পরিধান করবে। অতএব, নির্মাতাদের বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে পণ্যের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্লারিটির ঘনত্ব পলিশিং গতিতেও প্রভাব ফেলবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘনত্ব তত বেশি, দ্রুত পলিশিং গতি। যাইহোক, ছোট - কণা পলিশিং পাউডার ব্যবহার করার সময়, উপযুক্ত তরলতা বজায় রাখার জন্য, স্লারি ঘনত্বকে যথাযথভাবে হ্রাস করা দরকার এবং এটি সাধারণত 7-10%এর পরিসরের মধ্যে এটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সুপারিশ করা হয়।

3। পলিশিং ছাঁচ নির্বাচন
পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপযুক্ত পলিশিং ছাঁচটি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, পলিশিং প্রভাব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নরম টেক্সচার সহ একটি পলিশিং ছাঁচ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি লক্ষণীয় যে অনেকগুলি পলিউরেথেন পলিশিং শিটগুলি সেরিয়াম অক্সাইড পলিশিং পাউডারের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং এই পলিশিং পাউডারটির সর্বাধিক কণার আকার সরাসরি চূড়ান্ত পলিশিং নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে। অতএব, বেছে নেওয়ার সময়, পলিশিং পাউডারটির পারফরম্যান্স সূচকগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

4। সূচকগুলি পলিশিং পাউডার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে
পলিশিং পাউডার কর্মক্ষমতা একাধিক সূচক দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রথমত, কণার আকার অন্যতম মূল কারণ, যা পলিশিং পাউডার গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা নির্ধারণ করে। এছাড়াও, বিশুদ্ধতা, বিচ্ছুরণ, জালির রূপচর্চা, কঠোরতা এবং ঘনত্বের পলিশিং পাউডার কার্য সম্পাদনেও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। পলিশিং পাউডার কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার সময়, এই সূচকগুলি বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত।
1। পাউডার কণার আকার: কণার আকার এবং অভিন্নতা পালিশ করার গতি এবং নির্ভুলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। চালুনির জাল আকার পাউডার কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যখন গড় কণার আকার পলিশিং পাউডার কণার সামগ্রিক স্তরকে প্রতিফলিত করে।

2। পাউডার কঠোরতা: উচ্চতর কঠোরতার সাথে পাউডারগুলির দ্রুত কাটিয়া প্রভাব রয়েছে এবং গ্রাইন্ডিং এইডস যুক্ত করাও কাটিয়া প্রভাবকে উন্নত করতে পারে। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিতে কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পৃথক হবে।

3। পাউডার সাসপেনশন: উচ্চ - গুণমানের পলিশিং পাউডার ভাল সাসপেনশন থাকা উচিত। পাউডার আকার এবং কণার আকারের স্থগিতাদেশের উপর প্রভাব ফেলে এবং সূক্ষ্ম ফ্লেক্স এবং ইউনিফর্ম কণার আকারের সাথে পলিশিং পাউডার আরও ভাল স্থগিতাদেশ রয়েছে। তদতিরিক্ত, স্থগিতকরণ তরল (এজেন্ট) যুক্ত করে সাসপেনশন পারফরম্যান্সও উন্নত করা যেতে পারে।

4। পাউডার স্ফটিক ফর্ম: গুঁড়াটি আগ্রোমেটেড একক স্ফটিক কণা সমন্বয়ে গঠিত এবং এর স্ফটিক ফর্মটি পাউডারটির কাটিয়া, পরিধান এবং তরলতা পরিধানকে প্রভাবিত করে। পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একক স্ফটিক কণাগুলির বিচ্ছেদ (ক্রাশিং) কাটা এবং প্রতিরোধের পরিধান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। অনিয়মিত ষড়ভুজ স্ফটিক কণাগুলি ভাল কাটিয়া দেখায়, প্রতিরোধ এবং তরলতা পরিধান করে।

ভি। পলিশিং পাউডার অ্যাপ্লিকেশন সুযোগ:
বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত সূক্ষ্ম পলিশিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনা পলিশিং পাউডার, সেরিয়াম অক্সাইড পলিশিং পাউডার এবং সিলিকন অক্সাইড পলিশিং পাউডার ইত্যাদি, যা তাদের নিজ নিজ ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
1। অ্যালুমিনা পলিশিং পাউডার প্রয়োগ:
অ্যালুমিনা পলিশিং পাউডার (যেমন vk - L300F) অনেক ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি প্রায়শই মার্বেলকে পালিশ করা, ধাতব অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের পলিশিং এবং ধাতবোগ্রাফি (যেমন অ্যাক্রিলিক বোর্ড) পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, এটি পিসিবি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলি পোলিশ করার জন্য, পেইন্টস এবং রেজিনগুলি পলিশিং এবং জেডের সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের জন্যও উপযুক্ত। এর কণার আকার সাধারণত বিভিন্ন পলিশিং চাহিদা মেটাতে 0.2-0.5um এর পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
2। সিলিকা পলিশিং পাউডার প্রয়োগ:
সিলিকা পলিশিং পাউডার (উদাহরণস্বরূপ, vk - L500F) নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে এর অনন্য মান দেখায়। এটি প্রায়শই কৃত্রিম লেন্স এবং রত্নপাথর পালিশ করার পাশাপাশি ধাতব পণ্যগুলির সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের পরে ত্রুটিগুলি মেরামত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কণার আকারের পরিসীমা সাধারণত 0.3 এবং 1 মাইক্রনের মধ্যে থাকে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি কার্যকরভাবে বিভিন্ন পলিশিং চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করতে পারে।
3। সেরিয়াম অক্সাইড পলিশিং পাউডার বা পলিশিং তরল প্রয়োগ (যেমন vk - Ce02W):
এই ধরণের পলিশিং উপাদানগুলি পোলিশিং লেন্স, টিভি টিউব, চশমা, ওয়েফার এবং বিভিন্ন অপটিক্যাল উপাদান, অপটিক্যাল ফাইবার, আর্ট গ্লাস, বৈদ্যুতিন গ্লাস এবং ফ্ল্যাট গ্লাস জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর প্রাথমিক কণার আকার সাধারণত 20-30 ন্যানোমিটারে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং বিভিন্ন পলিশিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দুর্দান্ত ফলাফল নিশ্চিত করে গৌণ কণার আকার 0.2 মাইক্রন পৌঁছানোর প্রয়োজন হয়।